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全自动粉末成型液压机
全自动粉末成型液压机又称为粉末油压机、粉...
3000T伺服四柱液压机简介
3000吨伺服液压机是现在工业的重要工具之一，是加工制造大型汽车配件如车门板、引擎盖板、扰流板、车厢板等和复合材料制品如玻璃钢化粪池、塑料模壳、玻璃钢风机罩等的重要设备。生产的3000吨伺服液压机采用三梁四柱结构，三缸设计，压力分配合理，主机结构经过计算机有限元分析，机体强度高，抗偏载能力强。在系统额定压强25MPa时压力达到20000KN，且保压稳定，不掉压；可配置PLC编程控制系统和伺服控制系统，并根据实际工作环境需要选装油温冷却装置和光栅保护装置。通过CE认证和ISO9001质量管理体系认证，3000吨四柱液压机畅销全国，在河北、山东、河南、湖北、湖南等地均受到了客户的一致推荐。
3000吨伺服液压机是现在工业的重要工具之一，是加工制造大型汽车配件如车门板、引擎盖板、扰流板、车厢板等和复合材料制品如玻璃钢化粪池、塑料模壳、玻璃钢风机罩等的重要设备。生产的3000吨伺服液压机采用三梁四柱结构，三缸设计，压力分配合理，主机结构经过计算机有限元分析，机体强度高，抗偏载能力强。在系统额定压强25MPa时压力达到20000KN，且保压稳定，不掉压；可配置PLC编程控制系统和伺服控制系统，并根据实际工作环境需要选装油温冷却装置和光栅保护装置。通过CE认证和ISO9001质量管理体系认证，3000吨四柱液压机畅销全国，在河北、山东、河南、湖北、湖南等地均受到了客户的一致推荐。
3000吨伺服液压机的特点：
1、节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节省大量电力。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，大约仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机、电缆、油泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量）。（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在100rpm-1500rpm之间，消耗功率大约只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率约为额定功率的30%-。（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，伺服电机效率更高，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
2、噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵大约低5dB-10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机大约低5dB-10dB。在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音约为80dB-100dB。
3、伺服液压机发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般约为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
4、用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般较少。
5、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。3000吨伺服液压机_3000吨液压机的参数（仅供参考）：液压机厂家专注于液压机油压机定制、四柱液压机、四柱油压机、伺服液压机框架液压机、龙门液压机等机械设备的研发、设计、制造、销售于一体的一站式液压机厂家，服务于浅拉伸成型、深拉伸成型、热压成型、冷挤压成型、粉末成型、压装校直等领域。
2.冲压缓冲装置
3.光电保护装置
4.换模用浮动导轨和滚动托架
5.模具快速夹紧结构
6.行程、压力、速度数显、数控装置
7.触摸式工业显示屏
8.液压系统加热、冷却装置
9.打料装置
10.换模小车
11.滑块栓
12.模具加热及温控装置
13.PCL可编程控制器
14.压边圈及驱动系统
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
1、节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节省大量电力。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，大约仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机、电缆、油泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量）。（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在100rpm-1500rpm之间，消耗功率大约只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率约为额定功率的30%-。（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，伺服电机效率更高，这决定了伺服驱动液压机更加节能。
2、噪音低：本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵大约低5dB-10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机大约低5dB-10dB。在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音约为80dB-100dB。
3、伺服液压机发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般约为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
4、用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般较少。
5、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。
6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。3000吨伺服液压机_3000吨液压机的参数（仅供参考）：液压机厂家专注于液压机油压机定制、四柱液压机、四柱油压机、伺服液压机框架液压机、龙门液压机等机械设备的研发、设计、制造、销售于一体的一站式液压机厂家，服务于浅拉伸成型、深拉伸成型、热压成型、冷挤压成型、粉末成型、压装校直等领域。
3000吨伺服液压机可选附件或功能
1.移动工作台2.冲压缓冲装置
3.光电保护装置
4.换模用浮动导轨和滚动托架
5.模具快速夹紧结构
6.行程、压力、速度数显、数控装置
7.触摸式工业显示屏
8.液压系统加热、冷却装置
9.打料装置
10.换模小车
11.滑块栓
12.模具加热及温控装置
13.PCL可编程控制器
14.压边圈及驱动系统
3000吨伺服液压机操作
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
